Descrizione del prodotto
La macchina da taglio 500 Sunroom è progettata per il taglio di precisione di profili in alluminio-per carichi pesanti utilizzati in verande, verande, pergole e recinzioni in vetro. Dotata di una lama per sega industriale in carburo da 500 mm e di miglioramenti della stabilità strutturale, questa macchina offre tagli ripetibili ad alta-velocità con precisione di tolleranza-ristretta per i produttori professionali di alluminio per l'architettura.
Parametri tecnici
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Alimentazione elettrica |
Trifase 380 V 50 Hz |
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Potenza del motore |
2,2 kW |
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Velocità |
2840 giri/min |
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Pressione dell'aria di lavoro |
0,5–0,8 MPa |
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Larghezza di taglio massima di . 90 gradi |
450 mm |
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Altezza di taglio massima di . 90 gradi |
150mm |
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Angolo di rotazione della lama della sega |
5 gradi –175 gradi |
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Specifiche della lama per sega |
500 mm × 30 mm × 120 denti |
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Dimensioni complessive |
1250 mm × 1450 mm × 1650 mm |
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Peso |
940Kg |
Caratteristiche Tecniche e Dati di Processo
Fresatura-Finitura libera
Un mandrino da 3.200 giri/min e una lama in carburo da 500 mm garantiscono tagli puliti e senza bave-con ruvidità superficiale entro Ra 2,5 micron, eliminando la lavorazione secondaria dei bordi.
Deflessione zero
Il carrello della lama scorre lungo guide lineari di precisione (coefficiente di attrito 0,004), limitando gli errori di rettilineità del taglio a meno di 0,08 mm sull'intera corsa.
Il serraggio non- rovina
I cilindri pneumatici a doppio asse- esercitano una forza di bloccaggio continua di 0,7 MPa. I cuscinetti in gomma integrati eliminano le vibrazioni e prevengono i graffi sulle superfici rivestite.
Telaio anti-vibrazioni
Il telaio in acciaio-di grosso spessore assorbe il 90% delle micro-vibrazioni del motore, proteggendo l'allineamento della lama durante la produzione industriale continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Personalizzazione industriale e servizi OEM
In qualità di produttore diretto di macchinari industriali, supportiamo ampie modifiche hardware e software per adattarle all'architettura della vostra fabbrica:
Compatibilità della rete elettrica:I motori e gli armadi elettrici possono essere avvolti e cablati per reti localizzate, comprese 208 V, 220 V, 415 V o 480 V a frequenze di fase di 50 Hz o 60 Hz.
Localizzazione dell'interfaccia di controllo:Upgrade ai sistemi PLC Siemens, Mitsubishi o Delta con sistemi operativi tradotti in inglese, spagnolo, tedesco, francese o russo.
Scalabilità meccanica:Modifiche del telaio-progettate su misura, alloggiamento della lama sovradimensionato (fino a 550 mm) e dispositivi pneumatici personalizzati per sezioni di profili geometrici specializzati.
Supporto per l'etichettatura privata e la distribuzione:Colori di verniciatura in polvere per esterni personalizzati-che si adattano alla tua identità aziendale, placcatura del logo personalizzata e manuali utente di fabbrica individuali per distributori di macchinari globali.
Controllo qualità e test di accettazione in fabbrica
Ogni macchina deve superare un protocollo di test obbligatorio di 48 ore prima di lasciare la struttura per garantire l'immediata implementazione sul sito:
Controllo dell'allineamento meccanico
Gli interferometri laser controllano la rettilineità della guida e le tolleranze di eccentricità del mandrino fino a 0,02 mm.
Simulazione della rete elettrica
Verifica dell'intero circuito in condizioni di carico variabili, test degli interblocchi di sicurezza, sovraccarichi termici e tempi di risposta alle emergenze.
Prova continua dei materiali
Un test di taglio operativo attivo di 4-ore su profili architettonici a pareti spesse. Le parti tagliate finite vengono verificate utilizzando calibri digitali per garantire che le tolleranze rimangano rigorosamente entro più o meno 0,1 mm.
Forza e servizi della fabbrica
4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.
10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione a costi-efficienti.
Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.
Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).
Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.
Imballaggio, logistica e consegna marittima
Protocolli di imballaggio per l'esportazione
Le superfici della macchina sono trattate con olio antiruggine a lungo termine--, avvolte in una pellicola sottovuoto con barriera all'umidità- ad alta densità con pacchetti essiccanti e imbullonate in una cassa di legno massiccio sottoposta a fumigazione conforme allo standard ISPM 15.
Termini di spedizione globali
Forniamo l'elaborazione logistica completa per i termini commerciali EXW, FOB, CFR, CIF e DDP, coordinandoci con le compagnie di spedizione internazionali di primo livello-.
Ancoraggio di sicurezza del container
Le unità vengono fissate all'interno dei container oceanici utilizzando-reggette in acciaio ad alta resistenza, blocchi di legno e-cunei per carichi pesanti per resistere ai movimenti marittimi.
Pacchetto documentazione doganale
Le spedizioni sono accompagnate da polizze di carico, fatture commerciali, distinte di imballaggio dettagliate, certificati di origine, manuali operativi in inglese e schemi elettrici completi.
Domande frequenti
D: Qual è lo spessore massimo della parete di alluminio che la lama da 500 mm può gestire ininterrottamente?
R: La configurazione standard della lama da 500 mm può tagliare comodamente spessori delle pareti dei profili fino a 5 mm in produzione continua. Per i profili strutturali delle verande superiori a 5 mm, consigliamo vivamente di integrare il nostro sistema di lubrificazione opzionale con micro-goccioline nebulizzate per evitare che i trucioli di alluminio si fondano sui denti e mantenere tagli puliti.
D: Questa macchina supporta il taglio obliquo per gli angoli strutturali delle verande o è fissa a 90 gradi?
R: Il nostro modello standard è ottimizzato per il taglio dritto fisso a 90- gradi per fornire la massima rigidità strutturale e precisione per il lavoro in batch continuo. Se la tua linea di produzione richiede tagli obliqui multiangolo (ad esempio 45 gradi), contatta il nostro team di ingegneri per richiedere una configurazione personalizzata della testa girevole.
D: Quali marchi internazionali specifici vengono utilizzati per i componenti elettrici e pneumatici critici?
R: Per semplificare la manutenzione localizzata per gli acquirenti internazionali, i nostri sistemi di controllo elettrico utilizzano contattori e relè Schneider o Siemens, mentre il sistema pneumatico utilizza cilindri e valvole di controllo Airtac o SMC di alta-qualità, universalmente disponibili nei mercati industriali di tutto il mondo.
D: Quanto tempo impiega un ordine di personalizzazione di fabbrica standard dal deposito alla spedizione?
R: Per le configurazioni standard con regolazioni locali della tensione (ad esempio, 220 V o 440 V, 60 Hz), il periodo di produzione e test richiede dai 15 ai 20 giorni. Per la personalizzazione avanzata che coinvolge servosistemi automatizzati, linee di trasporto estese o sviluppo di PLC personalizzati, i tempi di consegna variano da 25 a 30 giorni.
D: Come vengono gestiti da remoto i reclami in garanzia e la risoluzione dei problemi tecnici?
R: Forniamo una garanzia completa di 12-mesi su tutti i componenti meccanici non soggetti a usura. Se si verifica un problema operativo, il nostro dipartimento di ingegneria facilita una consulenza video diagnostica entro 24 ore. Le parti di ricambio necessarie in garanzia vengono imballate immediatamente e spedite tramite corriere espresso internazionale premium (DHL o FedEx) per ridurre al minimo i tempi di fermo della fabbrica.
D: Quali sono i requisiti di spazio e di preparazione della pavimentazione per l'installazione di questa macchina?
R: La macchina richiede una base di cemento piana in grado di sostenere almeno 1,5 tonnellate per metro quadrato per evitare cedimenti. Sarà necessario posizionare l'unità con uno spazio libero minimo di 1 metro attorno al perimetro per un accesso sicuro per la manutenzione, insieme a una presa di corrente trifase dedicata e una linea di alimentazione dell'aria in grado di fornire 0,7 MPa stabili.
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