Panoramica del prodotto
La sega Sunroom 650 CNC OX è progettata per il taglio ad alta-precisione e-volumi elevati di profili in alluminio-per impieghi pesanti e di sezione larga-. Progettata specificatamente per verande, verande, pergole, facciate continue e sistemi architettonici in alluminio, questa macchina combina una lama in carburo da 650 mm con un avanzato sistema di posizionamento dell'asse CNC OX-per garantire tagli senza bave-, angoli precisi e un funzionamento continuo affidabile in ambienti di fabbricazione industriale.
Parametri tecnici
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Alimentazione elettrica |
Trifase 380 V 50 Hz |
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Potenza del motore |
4KW |
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Velocità |
2840 giri/min |
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Pressione dell'aria di lavoro |
0,5–0,8 MPa |
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Larghezza di taglio massima di . 90 gradi |
525 millimetri |
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Altezza di taglio massima di . 90 gradi |
243 mm |
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Angolo di rotazione della lama della sega |
5 gradi –175 gradi |
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Specifiche della lama per sega |
650 mm × 30 mm × 120 denti |
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Dimensioni complessive |
1250 mm × 1450 mm × 1650 mm |
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Peso |
940Kg |
Prestazioni e caratteristiche tecniche
Capacità di taglio di grandi sezioni:Dotato di una lama per sega in carburo di tipo industriale-da 650 mm, in grado di lavorare estrusioni di alluminio di grandi dimensioni e spesse-con pareti spesse senza deformazioni.
Posizionamento CNC ad alta-precisione:Elimina gli errori di layout manuale. Il sistema di controllo dell'asse OX-integrato esegue automaticamente il posizionamento multi-angolo e multi-lunghezza con una tolleranza di ripetibilità inferiore o uguale a ±0,1 mm.
Stabilità strutturale:Costruito su un telaio della macchina in acciaio saldato-normalizzato e resistente per ridurre al minimo le vibrazioni armoniche, preservare l'allineamento del mandrino ed estendere la durata della lama.
Finitura a taglio netto:Alimentato da un motore mandrino ad alta-velocità e bilanciato dinamicamente (fino a 2.800–3.200 giri/min), che offre una finitura a specchio-che riduce i tempi di post-elaborazione e sbavatura.
Pronto per l'automazione industriale:Il bloccaggio pneumatico standard fissa in modo sicuro profili complessi, mentre l'interfaccia di controllo digitale opzionale si integra perfettamente con il software ERP e di ottimizzazione tradizionale tramite la scansione dei codici a barre.
Servizi di personalizzazione globale
Forniamo soluzioni ingegneristiche complete e personalizzate per soddisfare il flusso di lavoro specifico della vostra fabbrica e i requisiti della rete nazionale:
Adattabilità della rete elettrica
Configurazioni di alimentazione personalizzate tra cui 380 V/415 V/480 V a 50 Hz o 60 Hz (trifase).
Aggiornamenti dell'automazione
Reti di trasportatori di alimentazione automatica del materiale servoassistite opzionali, scivoli di scarico automatico dei rifiuti e sistemi di raffreddamento con lubrificazione a nebbia per una maggiore durata della lama.
Integrazione del software
I controller CNC possono essere pre-configurati per accettare liste di taglio .dxf o .csv da software di progettazione esterni, con interfacce in lingua locale (inglese, tedesco, spagnolo, francese, arabo, ecc.).
Specifica dei componenti
Opzione per aggiornare i componenti elettrici critici ai marchi Siemens, Schneider o Omron in base alle tue preferenze sull'inventario dei pezzi di ricambio-.
Processo di controllo e verifica della qualità
Ogni macchina viene sottoposta a un rigoroso protocollo di test di fabbrica di 72 ore prima della spedizione:
Ispezione delle saldature ad ultrasuoni
Verifica l'integrità strutturale della base in acciaio- per carichi pesanti.
Calibrazione dell'interferometro laser
Verifica l'allineamento della guida lineare e la precisione di posizionamento sulla lunghezza massima della corsa.
Test di eccentricità del mandrino
Garantisce che il runout radiale e assiale sia entro 0,01 mm per eliminare le bave di taglio.
Esecuzioni di prova-a caricamento completo
Taglia diversi profili di alluminio-pesanti alla massima velocità per verificare la coerenza della potenza e la stabilità pneumatica.
Forza e servizi della fabbrica
4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.
10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione a costi-efficienti.
Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.
Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).
Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.
Imballaggio, logistica e spedizioni internazionali
Imballaggio protettivo
Il corpo della macchina è rivestito con olio antiruggine,-avvolto in una pellicola VCI resistente-a prova di umidità-e racchiuso in una cassa di legno idonea alla navigazione certificata IPPC-rinforzata con telai a canale in acciaio.
Incoterms flessibili
Supportiamo spedizioni globali in termini FOB, CIF, CFR e DDP, coordinandoci con le principali linee di trasporto marittimo per ottimizzare la sicurezza del transito.
Documentazione tecnica
Spedito completo di manuale di istruzioni completo in inglese, schemi elettrici, diagrammi di layout pneumatico e un pacchetto di strumenti localizzati.
Domande frequenti
D: Quali sono le dimensioni massime di taglio specifiche (larghezza e altezza) che la lama da 650 mm può ospitare?
R: La lama da 650 mm consente una sezione trasversale di taglio estesa-, gestendo facilmente profili fino a 200 mm di altezza e 350 mm di larghezza con un angolo di 90 gradi. Su richiesta possono essere fornite tabelle di taglio precise per profili architettonici specifici.
D: In che modo il sistema di controllo dell'asse OX- gestisce i tagli angolari non-standard per strutture complesse di verande?
R: Il controller dell'asse OX-è dotato di un algoritmo multi-angolo. Per le unità standard, si blocca automaticamente a 45 gradi e 90 gradi. Per i progetti geometrici non-standard richiesti nelle verande personalizzate, l'angolo può essere immesso direttamente nell'interfaccia CNC e la lama si regola automaticamente tramite servomotori.
D: Il software CNC è compatibile con il nostro software di progettazione di porte e finestre esistente?
R: Sì. Il sistema CNC aggiornato supporta le interfacce del protocollo dati-aperto. Può leggere i file di taglio generati direttamente tramite USB o connessione di rete locale, eliminando l'immissione manuale dei dati e prevenendo errori di trascrizione da parte dell'operatore.
D: Quale manutenzione specifica è necessaria per garantire la precisione di taglio di ±0,1 mm durante le operazioni a lungo-termine?
R: Le attività quotidiane sono minime: pulire i trucioli di alluminio dalle guide lineari e controllare la pressione pneumatica. La macchina è dotata di punti di lubrificazione centralizzata per le guide. Si consiglia di verificare l'affilatura della lama ogni 5.000 tagli in funzione dello spessore delle pareti dei profili in alluminio in lavorazione.
D: Potete soddisfare standard elettrici specifici per i mercati nordamericani o europei?
R: Assolutamente. Costruiamo gli armadi elettrici per soddisfare le normative di sicurezza locali, utilizzando componenti classificati per configurazioni trifase da 220 V, 380 V, 415 V o 480 V,-garantendo ispezioni di conformità locale senza problemi-presso il vostro impianto di produzione.
D: Che tipo di supporto post-vendita offrite agli acquirenti esteri se si verifica un guasto di un componente?
R: Offriamo diagnostica tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite collegamento video. Tutte le parti soggette a usura standard provengono da fonti universali e i componenti meccanici o CNC proprietari sono stoccati nel nostro magazzino per la spedizione espressa internazionale prioritaria (DHL/FedEx/TNT) entro 48 ore.
D: Come si protegge l'allineamento ad alta{0}}precisione della sega durante il trasporto marittimo di merci a lunga-distanza?
R: Il gruppo della testa della sega e il carrello della guida lineare sono bloccati meccanicamente al telaio per carichi pesanti-utilizzando bulloni di trasporto ad alta-trazione. Ciò elimina qualsiasi movimento cinetico o spostamento delle vibrazioni durante il trasporto marittimo. L'intera macchina è ancorata all'interno della cassa di legno per evitare spostamenti.
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