Descrizione del prodotto
La sega lineare digitale orizzontale è progettata per il taglio ripetibile e ad alta-precisione di profili in alluminio utilizzati in finestre, porte, facciate continue e strutture industriali. Integrando un sistema di guida lineare di precisione con controllo di posizionamento digitale, questa macchina offre alimentazione stabile, precisione di taglio con tolleranze strette e produttività ad alta efficienza per la produzione industriale di volumi medio-alti.
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Tensione in ingresso |
380 V/50 Hz |
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Potenza del motore |
3,0 kW |
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Pressione dell'aria di lavoro |
0,5–0,8 MPa |
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Velocità del motore |
3500 giri/min |
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Capacità di taglio (A×L) |
210×430 mm |
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Specifiche della lama per sega |
600×30 mm |
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Dimensioni della macchina |
1480×870×1200mm |
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Peso della macchina |
450 kg |
Caratteristiche tecniche principali e dati di processo
Alimentazione lineare ad alta-precisione:Azionato da guide lineari di precisione con un coefficiente di attrito pari a 0,004, che impedisce la deviazione del materiale e garantisce un errore di rettilineità inferiore a 0,05 mm per metro di alimentazione.
Geometria di taglio ottimale:La combinazione di un mandrino ad alta velocità da 3200 giri/min- e lame per sega industriali in carburo di alta qualità mantiene una velocità di taglio lineare che elimina la deformazione del bordo e riduce al minimo la ruvidità della superficie (Ra inferiore o uguale a 3,2 μm).
Stabilizzazione pneumatica a doppio-asse:Dotato di cilindri pneumatici orizzontali e verticali indipendenti che operano a 0.6 - 0.8 MPa. Questo sistema di bloccaggio sincronizzato impedisce la rotazione del profilo ed elimina lo spostamento dimensionale in presenza di forze di taglio elevate.
Controllo della risonanza strutturale:Il telaio in acciaio-per carichi pesanti è sottoposto a trattamento di distensione termica dopo la-saldatura. La massa del telaio assorbe il 95% delle micro-vibrazioni generate dal motore, mantenendo l'allineamento dell'utensile durante il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Personalizzazione industriale e servizi OEM
In qualità di produttore di apparecchiature originali, supportiamo ampie modifiche alla configurazione per adattarle ad architetture specifiche della linea di produzione:
Adattamento della tensione
Configurazioni elettriche personalizzate tra cui 220 V, 415 V o 480 V a 50 Hz/60 Hz per adattarsi alla rete elettrica locale.
Modifiche meccaniche
Lunghezze del piano di taglio estese (fino a 6 metri o lunghezze personalizzate) e alloggiamento lama allargato per profili industriali più spessi.
Personalizzazione del sistema di controllo
Opzioni linguistiche per l'interfaccia HUI/PLC (inglese, spagnolo, tedesco, francese, russo) e integrazione PLC multi-marca (Siemens, Delta, Mitsubishi).
Etichettatura privata
Colori di verniciatura personalizzati, posizionamento del logo e imballaggi con marchio per distributori di apparecchiature industriali e fornitori di soluzioni chiavi in mano.
Controllo qualità e test di accettazione in fabbrica
Ogni macchina viene sottoposta a un protocollo di test standardizzato di 48-ore prima della spedizione per garantire un'implementazione pronta per il sito:
Convalida dei componenti
Ispezione dell'allineamento meccanico mediante interferometri laser per verificare la rettilineità della guida.
Test elettrico e di sicurezza
Controlli completi di isolamento e sicurezza del circuito, monitoraggio termico dell'armadio di controllo e verifica della risposta all'arresto di emergenza.
Prova dinamica
Un'operazione di prova continua di 4- ore seguita da tagli di prova campione su profili di alluminio industriali per verificare che le tolleranze di posizionamento rimangano rigorosamente entro ± 0,1 mm.
Forza e servizi della fabbrica
4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.
10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione efficiente in termini di costi-.
Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.
Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).
Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.
Imballaggio, logistica e consegna
Imballaggio per l'esportazione
La macchina è rivestita con olio antiruggine,-avvolta in una pellicola sottovuoto a prova di umidità- ad alta densità e fissata all'interno di una cassa di legno sottoposta a fumigazione rinforzata e conforme allo standard ISPM 15.
Condizioni di spedizione e commerciali
Supportiamo le principali condizioni commerciali internazionali, tra cui FOB, CIF, CFR, DDP ed EXW.
Caricamento e sicurezza
Tutte le unità sono ancorate saldamente all'interno dei container utilizzando robuste reggette in acciaio-e blocchi di legno per evitare spostamenti durante il transito marittimo.
Documentazione
Le spedizioni includono fatture commerciali originali, distinte di imballaggio, certificato di origine, manuali operativi in inglese, schemi elettrici e schemi di assemblaggio meccanico.
Domande frequenti
D: Qual è la durata prevista della lama per sega in metallo duro standard in condizioni di produzione continua?
R: Durante il normale funzionamento della lavorazione di profili in alluminio architettonici standard con velocità di avanzamento adeguate, una lama per sega in carburo di alta-qualità esegue in genere da 15.000 a 20.000 tagli prima di richiedere l'affilatura. L'integrazione del sistema di lubrificazione a nebbia opzionale può prolungare questa durata fino al 30%.
D: Il sistema di posizionamento digitale può memorizzare più dimensioni di taglio per transizioni rapide?
R: Il display digitale standard mostra le regolazioni manuali della posizione-in tempo reale. Per salvare liste di taglio complesse, consigliamo l'aggiornamento al nostro sistema di servo posizionamento con touch screen PLC, che può memorizzare fino a 100 programmi di taglio distinti e sequenze dimensionali.
D: Quale pressione e volume dell'aria sono necessari per il sistema di bloccaggio pneumatico?
R: Il sistema pneumatico richiede una pressione di ingresso stabile compresa tra 0,6 e 0,8 MPa (tra 6 e 8 bar). La configurazione del compressore d'aria di fabbrica dovrebbe fornire una velocità di spostamento d'aria minima di 0,2 m³/min per garantire una forza di bloccaggio continua e affidabile.
D: Come vengono gestiti i pezzi di ricambio e i componenti soggetti a usura per le spedizioni internazionali?
R: Forniamo un kit completo di parti soggette ad usura (compresi guarnizioni, interruttori di prossimità e componenti pneumatici di base) insieme alla consegna iniziale della macchina. Per la manutenzione a lungo-termine, i componenti standard utilizzano marchi internazionali disponibili a livello globale. Le parti proprietarie vengono spedite tramite DHL/FedEx Express entro 48 ore dalla conferma.
D: Quali sono i requisiti di installazione e preparazione del sito prima dell'arrivo della macchina?
R: Il pavimento della fabbrica deve essere livellato, in cemento armato in grado di sostenere il peso della macchina senza cedimenti. Sarà necessario predisporre una presa di alimentazione trifase conforme in prossimità del luogo di installazione e un collegamento alla linea dell'aria compressa pulita e asciutta. Non è richiesto alcun ancoraggio di fondazione specializzato.
D: Questa macchina è in grado di tagliare-tubi di alluminio a pareti sottili senza schiacciarli?
R: Sì. La pressione di bloccaggio pneumatica può essere regolata tramite valvole di regolazione della pressione localizzate. Abbassando la pressione a un'impostazione ottimale (tipicamente 0.3 - 0.4 MPa) e regolando la velocità di avanzamento della lama, i profili a pareti sottili- possono essere tenuti saldamente senza deformazioni meccaniche.
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