Panoramica del prodotto
La macchina da taglio a scatola è progettata per il taglio continuo e ad alto volume-di porte, finestre, facciate continue, verande e profili industriali in alluminio. Dotata di una struttura scatolata per carichi pesanti e completamente chiusa,-realizzata con piastre di acciaio-alleviate da sollecitazioni, questa macchina riduce al minimo la risonanza strutturale e la deflessione della lama. Fornisce tagli lineari-senza bave e di alta-precisione, rendendolo una scelta affidabile per i produttori di alluminio industriale e di sistemi architettonici che cercano di ottimizzare la resa e la produttività del materiale.
Parametri tecnici
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Potenza in ingresso |
1,5 kW |
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Alimentazione in ingresso |
220 V/380 V/50 Hz |
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Velocità del mandrino |
3300 giri/min |
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Capacità di taglio |
120×120 mm |
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Specifiche della lama per sega |
355 × 25.4 × 3.2 × 120T |
Caratteristiche principali e specifiche tecniche
Scatola monoblocco-Rigidità del telaio:La base della macchina completamente chiusa stabilizza la testa di taglio, riducendo le vibrazioni durante i cicli di avanzamento ad alta-velocità e garantendo una deviazione di taglio assiale inferiore a 0,10 mm.
Movimento lineare ad alta-precisione:Dotato di guide lineari sovradimensionate e temprate e pattini a sfera precaricati per una corsa lineare e fluida e un parallelismo di taglio costante.
Gruppo mandrino e lama industriale:Alimentato da un motore a induzione-a trasmissione diretta-per impieghi gravosi abbinato a lame per sega con punta in-carburo-di alta qualità (TCT), che mantengono una coppia stabile sotto carico continuo.
Matrice di bloccaggio pneumatico:È dotato di morsetti pneumatici regolabili a doppio-asse (orizzontale e verticale) che bloccano saldamente il profilo proprio accanto alla linea di taglio per evitare la torsione del materiale.
Sicurezza dell'operatore e mitigazione della polvere:Custodia di sicurezza completamente integrata con porte di visualizzazione a interblocco automatico- e porte di estrazione della polvere localizzate e ottimizzate per uno spazio di lavoro più pulito.
Servizi di personalizzazione
Offriamo adattamenti tecnici su misura per integrare perfettamente la macchina nei flussi di lavoro di produzione esistenti:
Scalabilità dimensionale e di capacità
Dimensionamento personalizzato della lama fino a 600 mm per profili strutturali industriali di grandi dimensioni.
Integrazione dell'automazione
Aggiornamenti a sistemi di alimentazione CNC completamente automatizzati, indicizzazione dei materiali servo-motorizzata e lettori digitali per la misurazione elettronica della lunghezza (DRO).
Aggiornamenti del sistema di raffreddamento
Raffreddamento a nebulizzazione a micro{0}}dosaggio opzionale (quantità minima di lubrificazione - MQL) per una maggiore durata della lama durante il taglio di pareti-pesanti.
Controllo e integrazione dei dati
Configurazioni PLC personalizzate (Siemens/Mitsubishi) e integrazione di scanner di codici a barre industriali per compatibilità con la gestione della produzione ERP.
Conformità, imballaggio e logistica globale
Standard di qualità internazionali:Tutte le macchine sono prodotte secondo il sistema di qualità ISO 9001 e sono dotate di certificazione CE completa per l'accesso al mercato europeo. Ogni unità viene sottoposta a un test meccanico di funzionamento a secco continuo di 48- ore prima della spedizione.
Esporta-Imballaggio di qualità:Applicazione di olio-anti-antiruggine per impieghi gravosi, sigillato sotto vuoto in un involucro di plastica-a prova di umidità e imbullonato saldamente all'interno di una custodia di legno esente da fumigazione-certificata IPPC-.
Spedizione e Incoterm:Supportiamo termini commerciali flessibili tra cui FOB, CIF, CFR e DDP (Delivered Duty Paid) per semplificare la logistica di importazione.
Tempi di consegna:Le configurazioni standard vengono spedite entro 15-20 giorni lavorativi. Le configurazioni personalizzate automatizzate o CNC vengono spedite entro 30-45 giorni lavorativi a seconda delle approvazioni del progetto.
Forza e servizi della fabbrica
4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.
10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione a costi-efficienti.
Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.
Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).
Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.
Assistenza post-vendita e garanzia
Termini di garanzia
Garanzia completa di 12 mesi che copre i componenti elettrici strutturali e principali (escluse le parti di consumo come le lame delle seghe).
Messa in servizio tecnica
Vengono forniti manuali operativi completi, schemi elettrici e guide di configurazione video. La messa in servizio video remota e le sessioni di diagnostica da-ingegnere in tempo reale-a-ingegnere sono disponibili senza costi aggiuntivi.
Fornitura di pezzi di ricambio
Disponibilità di parti di ricambio garantita dal nostro inventario dedicato per un minimo di 5 anni dopo l'-acquisto.
Domande frequenti
D: Qual è lo spessore massimo della parete e la dimensione del profilo che questa macchina da taglio può gestire?
R: La configurazione standard taglia profili in alluminio con una sezione trasversale massima-fino a 150 mm x 200 mm a 90 gradi e spessori di parete fino a 5 mm. Per profili strutturali industriali più grandi o barre piene più spesse, possiamo equipaggiare la macchina con diametri della lama maggiori fino a 600 mm e capacità del motore maggiorate.
D: Quanto tempo può durare la lama della sega in metallo duro prima di dover essere affilata o sostituita?
R: In condizioni operative normali con l'uso regolare di un sistema di raffreddamento a nebbia sull'alluminio architettonico, una lama per sega TCT di alta- qualità fornisce in genere da 15.000 a 20.000 tagli prima di richiedere l'affilatura. Le lame possono essere riaffilate da 3 a 5 volte a seconda della profondità di usura.
D: Come si confronta il telaio a scatola-con le taglierine per profili in alluminio-a telaio aperto standard?
R: Le frese a telaio aperto-sono soggette a flessione strutturale e risonanza durante il taglio ad alta-velocità, che accelera l'usura della lama e provoca micro-deviazioni nella superficie tagliata. Il telaio scatolato completamente chiuso-assorbe le frequenze armoniche strutturali, mantenendo un allineamento rigido e una finitura pulita durante anni di operazioni continue su 2 turni.
D: Questa macchina può essere sincronizzata con rulliere esterne o rack di archiviazione digitale?
R: Sì. Forniamo rulliere di supporto materiale corrispondenti da 3- metri o 6- metri. Se si sceglie la configurazione opzionale di posizionamento digitale o alimentazione servo CNC, il sistema può sincronizzarsi direttamente con misure di arresto lunghezza automatizzate per semplificare la lavorazione di profili lunghi.
D: È possibile configurare questa macchina per reti elettriche industriali specializzate?
R: Sì. Sebbene la nostra configurazione standard sia 380 V/50 Hz/trifase, il nostro team di ingegneri elettrici configura i motori e i dispositivi di controllo per specifiche reti elettriche regionali, comprese 220 V/440 V/480 V a 60 Hz, garantendo la piena conformità operativa agli standard industriali nordamericani e mondiali.
D: Quale manutenzione regolare è necessaria per evitare fermi di produzione non programmati?
R: La manutenzione quotidiana richiede la pulizia dei trucioli metallici dalle guide e dall'armadio interno, oltre al controllo del lubrificatore pneumatico a nebbia d'olio. La manutenzione settimanale prevede la lubrificazione dei cuscinetti della guida lineare tramite gli ingrassatori centralizzati e il controllo della tensione della cinghia.
D: Come gestite i danni di spedizione o i guasti operativi durante il periodo di garanzia?
R: Ogni macchina è fissata con-legami per carichi pesanti-all'interno della sua cassa di legno per impedirne il movimento. Nel raro caso di danni dovuti al trasporto o di guasto precoce di un componente, spediamo le parti sostitutive tramite corriere espresso (DHL/FedEx/UPS) immediatamente dopo una revisione tecnica remota, assorbendo i costi delle parti e di trasporto in base alla nostra politica di garanzia.
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