Introduzione al prodotto
La perforatrice per cerniere a 4-stazione è una perforatrice a quattro-stazioni di livello industriale-per la lavorazione in batch dei fori delle cerniere delle porte degli armadietti. Attraverso una struttura ciclica a più stazioni, raggiunge il funzionamento continuo di carico, bloccaggio, foratura e scarico.
Applicazioni
Industria manifatturiera di armadi
Utilizzato per l'elaborazione in batch dei fori delle cerniere delle ante degli armadi, garantendo la consistenza dei fori e la precisione dell'assemblaggio. Adatto per linee di produzione continua di armadi di medie e grandi dimensioni-.
Fabbriche OEM di mobili
Adatto per ordini OEM orientati all'esportazione-, ottenendo un'elaborazione di perforazione standardizzata, riducendo l'errore umano e migliorando la stabilità della consegna.
Impianti di lavorazione di mobili in pannelli
Utilizzato per la produzione in serie di mobili a pannelli, sostituendo i processi di foratura manuale, migliorando i livelli di automazione e riducendo la dipendenza dal lavoro manuale.
Vantaggi fondamentali
Sistema continuo a 4 stazioni
Quattro stazioni operano in parallelo, con carico, lavorazione e scarico che avvengono simultaneamente, riducendo i tempi di attesa e aumentando l'efficienza di circa il 30%–60%.
Sistema di posizionamento ad alta-precisione
I limiti meccanici e le strutture di guida controllano la posizione del materiale del pannello, riducendo la deviazione dei fori e migliorando la coerenza della lavorazione in batch.
Telaio della macchina-per impieghi pesanti
Il telaio in acciaio più spesso con design-che riduce lo stress riduce l'impatto delle vibrazioni e garantisce stabilità operativa a lungo-termine.
Sistema di azionamento stabile
Il controllo pneumatico/servo della profondità e della forza di perforazione garantisce una lavorazione coerente e una resa stabile.
Come funziona
Caricamento e posizionamento
La lamiera entra nella prima stazione, dove il posizionamento ed il fissaggio della fondazione vengono completati automaticamente.
01
Bloccaggio automatico
Un sistema di bloccaggio pneumatico blocca la lamiera impedendo deviazioni di lavorazione.
02
Perforazione multistazione-
La seconda e la terza stazione completano la lavorazione dei fori cerniera e dei fori ausiliari, ottenendo una lavorazione continua.
03
Finitura
La quarta stazione completa la finitura del foro, migliorando la qualità del bordo.
04
Scarico
Il prodotto finito viene emesso automaticamente e procede al processo successivo.
05
Specifica tecnica
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Articolo |
Specifica |
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Stazioni di lavoro |
4 stazioni |
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Dimensione massima del pannello |
1200×600mm |
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Dimensione minima del pannello |
150×100 mm |
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Potenza del mandrino |
1,5 kW × 2 (opzionale) |
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Diametro di foratura |
Foro cerniera Ø35 mm + fori viti Ø2 mm |
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Pressione atmosferica |
0,6 – 0,8MPa |
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Precisione di posizionamento |
±0,05 mm (condizione standard) |
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Capacità |
300 – 450 pz/ora |
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Peso della macchina |
Circa. 1800 kg |
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Voltaggio |
380 V / 50 Hz / Trifase (220 V/415 V/440 V/60 Hz personalizzabili) |
Produzione e qualità
Produzione interna-
I componenti strutturali chiave sono prodotti utilizzando centri di lavoro CNC, garantendo precisione e coerenza della lavorazione.
Lavorazione CNC
I componenti principali sono lavorati con precisione-per migliorare la stabilità e la durata complessiva della macchina.
Ispezione
Ogni macchina viene sottoposta a test operativi e controlli di precisione prima di lasciare la fabbrica.
Esperienza di esportazione
Adattabile a molteplici tensioni internazionali e standard industriali, supportando la consegna globale.
OEM/ODM
Personalizzazione della tensione
Supporta la personalizzazione di 220 V/380 V/415 V/440 V/60 Hz.
Dimensioni della macchina
La struttura può essere regolata in base allo spazio della linea di produzione e alle specifiche del prodotto.
Utensileria
Supporta la personalizzazione rapida degli impianti per le diverse specifiche della lamiera.
Marchio OEM
Supporta la personalizzazione del logo e dell'aspetto per adattarsi a vari canali di vendita.
Post-vendita
Supporto per l'installazione
Fornisce guida video e remota per l'installazione e il debug.
Supporto tecnico
Supporto tecnico remoto a lungo-termine per risolvere problemi operativi.
Fornitura di pezzi di ricambio
Fornitura a lungo-termine di parti standard per ridurre i costi di manutenzione.
Servizio di garanzia
Periodo di garanzia standard, eseguito secondo il contratto.
Risposta rapida
Meccanismo di feedback e gestione rapido per i problemi post-vendita.
Punti di forza dell'azienda
Vasta esperienza nel settore
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. è specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per porte, finestre e facciate continue in alluminio. Con anni di attenzione al settore, l'azienda ha maturato un'esperienza di produzione matura e un know-how tecnico-.
Forte capacità di ricerca e sviluppo
Supportata da un team di ricerca e sviluppo professionale, l'azienda sviluppa e integra continuamente tecnologie avanzate per migliorare la precisione della lavorazione, l'efficienza produttiva e la stabilità della macchina.
Sistema di produzione moderno
Dotati di impianti di produzione avanzati e sistemi di gestione CIMS, integriamo progettazione, produzione e controllo di qualità per garantire una qualità costante del prodotto e una consegna efficiente.
Controllo di qualità rigoroso
Viene implementato un sistema di ispezione della qualità dell'intero processo- dalle materie prime alla spedizione finale, garantendo prestazioni stabili e funzionamento affidabile della macchina.
Soluzioni personalizzate
Forniamo attrezzature e soluzioni di linee di produzione su misura in base ai profili dei clienti, alla capacità produttiva e ai requisiti di processo.
Supporto tecnico professionale
Offriamo progettazione del layout, guida all'installazione, formazione degli operatori e-assistenza post-vendita, con una garanzia di 12 mesi (escluse le parti soggette a usura) per garantire un avvio regolare della produzione.
Esperienza nel mercato globale
Con una qualità stabile e un servizio professionale, le nostre apparecchiature vengono esportate in tutto il mondo e godono della fiducia di distributori, produttori e appaltatori di ingegneria.
Domande frequenti
D: Questa apparecchiatura è adatta per la produzione OEM-di volumi elevati?
R: Sì. La struttura di circolazione a 4-stazione è progettata per la produzione in lotti continua, supporta stabilmente ordini OEM di intensità da media-a-alta-, riduce i tempi di inattività ed è adatta per operazioni a lungo-termine in fabbriche di mobili orientate all'esportazione.
D: Qual è la capacità produttiva stabile dell'attrezzatura nella produzione effettiva?
R: In condizioni di materiale standard della scheda e di lavorazione dei fori per cerniera convenzionali, la capacità è di circa 300-450 pezzi/ora, che varia leggermente a seconda delle dimensioni della scheda, della complessità dei fori e del ritmo operativo.
D: L'esperienza insufficiente dell'operatore influirà sulla qualità della produzione?
R: L'impatto è minimo. L'attrezzatura adotta una struttura di posizionamento e bloccaggio automatizzata, che richiede poche competenze da parte dell'operatore. In genere, 1–2 ore di formazione sono sufficienti per iniziare a operare, rendendolo adatto ad ambienti lavorativi generici.
D: La precisione della lavorazione può soddisfare gli standard di esportazione dei mobili?
R: Sì. L'apparecchiatura utilizza limiti meccanici e strutture di guida per controllare la precisione del foro, che può essere controllata stabilmente entro ±0,05 mm in condizioni operative standard, adatte per i requisiti di assemblaggio di mobili per l'esportazione.
D: Può funzionare ininterrottamente per periodi prolungati (ad esempio, 8-12 ore o anche di più)?
R: Sì. L'attrezzatura è caratterizzata da una struttura del telaio-per impieghi gravosi e da un sistema di trasmissione-di livello industriale, adatto per ambienti di produzione in lotti continui in stabilimenti di-dimensioni medio-grandi. Con una corretta manutenzione, può funzionare stabilmente per periodi prolungati.
D: La manutenzione dell'attrezzatura è semplice e i pezzi di ricambio sono facilmente disponibili?
R: La manutenzione è relativamente semplice. I principali componenti di controllo pneumatico ed elettrico utilizzano modelli standard industriali riconosciuti a livello internazionale. Le parti soggette ad usura possono essere acquistate localmente o fornite da noi a lungo-termine, riducendo i rischi di tempi di inattività.
D: Può essere personalizzato per soddisfare diversi standard nazionali di tensione?
R: Sì. L'apparecchiatura supporta la personalizzazione 220 V/380 V/415 V/440 V e 50 Hz/60 Hz, adattandosi a diversi mercati in Nord America, Europa, Sud-Est asiatico e Medio Oriente.
D: L'apparecchiatura può ospitare pannelli di ante di armadi di diverse dimensioni?
R: Sì. La gamma di lavorazione può essere adattata in base alle esigenze, adatta alle diverse specifiche di ante di armadi e componenti di mobili a pannelli. Sono disponibili soluzioni di dispositivi personalizzati per migliorare l'adattabilità.
D: Qual è la velocità di risposta in caso di problemi durante la produzione delle apparecchiature?
R: Forniamo principalmente supporto tecnico remoto, in genere rispondendo ai problemi tecnici entro 24 ore. Offriamo una rapida risoluzione dei problemi tramite video o guida online e forniamo supporto per i pezzi di ricambio quando necessario.
D: Qual è il periodo tipico di recupero dell'investimento per questa attrezzatura?
R: A seconda del costo della manodopera e del volume di produzione nei diversi paesi, il periodo di ammortamento tipico è di circa 6-12 mesi. Il ritorno sugli investimenti si ottiene principalmente riducendo il costo del lavoro e aumentando la capacità produttiva.
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