Base-Macchina per cassette di sicurezza gratuita

Base-Macchina per cassette di sicurezza gratuita
Dettagli:
Questa attrezzatura viene utilizzata per lo stampaggio in batch di strutture di cassette di sicurezza metalliche. Attraverso la progettazione integrata dello stampo, integra il tradizionale "assemblaggio di base + stampaggio multi-processo" in un unico-processo di formazione, adatto per la produzione continua OEM/ODM.
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Descrizione
Parametri tecnici

Introduzione al prodotto

 

Questa attrezzatura viene utilizzata per lo stampaggio in batch di strutture di cassette di sicurezza metalliche. Attraverso la progettazione integrata dello stampo, integra il tradizionale "assemblaggio di base + stampaggio multi-processo" in un unico-processo di formazione, adatto per la produzione continua OEM/ODM.

 

Principali vantaggi tecnici

Base-Sistema di formatura integrato gratuito

La progettazione integrata dello stampo elimina il processo di assemblaggio della base, riduce gli errori di posizionamento ripetitivi e migliora la coerenza strutturale.

01

Servocontrollo-a circuito chiuso

 

Impiega un servosistema-a circuito chiuso (Yaskawa/Mitsubishi), ottenendo una precisione di posizionamento di ±0,05–0,08 mm (condizioni dei materiali standard).

02

Struttura del telaio-per carichi pesanti

 

La struttura di distensione-della saldatura e ricottura di piastre spesse migliora la stabilità dello stampaggio-a lungo termine e riduce il rischio di deformazione del corpo macchina.

03

Sistema di cambio rapido dello stampo

 

Il design standard della struttura a bloccaggio rapido-riduce il tempo di cambio dello stampo a circa 15–25 minuti, adattabile alla produzione con più{{3}specifiche.

04

Capacità di produzione continua

Supporta il funzionamento continuo su più-turni, possiede funzionalità di interfaccia MES di base ed è adatto per la produzione di massa OEM.

05

 

Flusso di lavoro di produzione

01/

Alimentazione materiale:Il sistema di alimentazione servo garantisce una precisione di alimentazione stabile.

02/

Posizionamento e bloccaggio:Il bloccaggio pneumatico/idraulico previene il disallineamento del materiale durante il processo di stampaggio.

03/

Base-Formazione libera:La struttura è formata in un unico processo di stampaggio, riducendo gli errori derivanti da più processi.

04/

Gruppo di bloccaggio:La struttura viene bloccata contemporaneamente, migliorando la resistenza complessiva.

05/

Uscita del prodotto:L'espulsione pneumatica riduce il rischio di contatto manuale e graffi.

06/

Impilamento opzionale:Può essere integrato con bracci robotizzati per l'impilamento automatizzato.

 

Specifiche tecniche

 

Articolo

Specifica

Modello di macchina

BF-LB-80/120/200 (opzionale)

Materiale

Acciaio laminato a freddo/SUS304/zincato

Intervallo di spessore

0,5 – 3,0 mm

Forza di snervamento

Inferiore o uguale a 235 MPa

Velocità

8 – 20 pz/min

Precisione

±0,05 – 0,08 mm

Sistema PLC

Siemens/Mitsubishi

Servosistema

Yaskawa/Delta

Pneumatico

AirTAC/SMC

Energia

380 V/415 V/480 V, trifase

Pressione atmosferica

0,6 – 0,8MPa

Peso

3000 – 8500 kg

Standard

Compatibile ISO9001/CE-

Industrie applicative

Produzione di cassette degli attrezzi e scatole di immagazzinaggio
Adatto per la produzione in serie di cassette degli attrezzi in metallo, migliorando la consistenza strutturale.

Industria dei rack e degli armadi di distribuzione
Utilizzato per la produzione di armadi con serratura, soddisfacendo i requisiti di standardizzazione dell'esportazione.

Fabbrica di hardware OEM
Si adatta a modelli di produzione multi-specifica, piccoli-batch e consegna rapida.

Industria delle serrature di sicurezza
Utilizzato per la produzione in serie di componenti strutturali di cassette di sicurezza ad alta resistenza-.

Qualità e test

Test di funzionamento di 72 ore
Verifica la stabilità termica elettrica e strutturale.

Test di stampaggio a 2000 cicli
Simula i carichi effettivi di produzione, verificando la durabilità strutturale.

Calibrazione di precisione laser
Calibra la precisione del sistema di alimentazione e posizionamento.

Test del sistema di sicurezza
Verifica le funzioni di arresto di emergenza, barriera fotoelettrica e protezione da sovraccarico.

Configurazioni opzionali

Sistema multilingue
Supporta interfacce inglese/spagnolo/russo.

Stampi personalizzati
Supporta lo sviluppo personalizzato basato su disegni (STEP/IGS).

Funzionamento e manutenzione a distanza
Supporta la diagnostica remota IoT e la regolazione dei parametri.

Protezione di sicurezza

Copertura protettiva completamente chiusa e sistema di interblocco opzionali.

 

Punti di forza dell'azienda

 

Vasta esperienza nel settore
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. è specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per porte, finestre e facciate continue in alluminio. Con anni di attenzione al settore, l'azienda ha maturato un'esperienza di produzione matura e un know-how tecnico-.

 

Forte capacità di ricerca e sviluppo
Supportata da un team di ricerca e sviluppo professionale, l'azienda sviluppa e integra continuamente tecnologie avanzate per migliorare la precisione della lavorazione, l'efficienza produttiva e la stabilità della macchina.

 

Sistema di produzione moderno
Dotati di impianti di produzione avanzati e sistemi di gestione CIMS, integriamo progettazione, produzione e controllo di qualità per garantire una qualità costante del prodotto e una consegna efficiente.

 

Controllo di qualità rigoroso
Viene implementato un sistema di ispezione della qualità dell'intero processo- dalle materie prime alla spedizione finale, garantendo prestazioni stabili e funzionamento affidabile della macchina.

 

Soluzioni personalizzate
Forniamo attrezzature e soluzioni di linee di produzione su misura in base ai profili dei clienti, alla capacità produttiva e ai requisiti di processo.

 

Supporto tecnico professionale
Offriamo progettazione del layout, guida all'installazione, formazione degli operatori e-assistenza post-vendita, con una garanzia di 12 mesi (escluse le parti soggette a usura) per garantire un avvio regolare della produzione.

 

Esperienza nel mercato globale
Con una qualità stabile e un servizio professionale, le nostre apparecchiature vengono esportate in tutto il mondo e godono della fiducia di distributori, produttori e appaltatori di ingegneria.

 

Domande frequenti

 

D: La capacità produttiva effettiva dell'attrezzatura è stabile o si basa sul valore teorico?

R: La capacità nominale dell'attrezzatura è di 8–20 pezzi/min, ma la produzione effettiva dipende dalle dimensioni del prodotto, dallo spessore del materiale e dalla struttura dello stampo. Nella produzione continua, i calcoli si basano solitamente sul tempo ciclo, non su un valore teorico fisso.

D: La precisione dell'apparecchiatura sarà influenzata dal funzionamento a lungo-termine (24 ore)?

R: L'apparecchiatura è progettata per supportare il funzionamento su più-turni, ma dopo un funzionamento a lungo-termine, la precisione sarà influenzata dall'usura dello stampo, dalle fluttuazioni della durezza del materiale e dalle condizioni di manutenzione. Sono necessarie calibrazione e manutenzione standard.

D: La configurazione della macchina è complicata se le specifiche del prodotto vengono modificate?

R: La modifica delle specifiche richiede la sostituzione dello stampo e la regolazione dei parametri di base. Il tempo standard di cambio stampo è di circa 15-25 minuti, ma il primo cambio richiede l'intervento di un tecnico per la calibrazione e per garantire la stabilità.

D: È compatibile con le nostre linee di produzione automatizzate esistenti?

R: L'apparecchiatura supporta protocolli di comunicazione industriale standard (Modbus TCP/OPC UA) e può interfacciarsi con macchine da taglio, linee di trasporto e apparecchiature di imballaggio tramite interfacce di segnale di base. Tuttavia, i sistemi MES complessi richiedono ulteriore integrazione e sviluppo.

D: L'attrezzatura richiede operatori altamente qualificati?

R: Il funzionamento di base non è complesso, ma la regolazione dello stampo e l'ottimizzazione dei parametri richiedono una certa formazione. Si consiglia di avere almeno un tecnico con conoscenze meccaniche di base responsabile della manutenzione quotidiana.

D: Qual è il ciclo di sostituzione e il costo delle parti vulnerabili?

R: Le parti vulnerabili più comuni includono guarnizioni, sensori e lame di stampaggio. La loro durata dipende dalla frequenza di produzione e dal tipo di materiale. I materiali di consumo critici in genere devono essere sostituiti ogni 3-12 mesi.

D: Quanto dura il tempo di inattività in caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura?

R: In circostanze standard, semplici problemi elettrici o relativi ai parametri possono essere risolti da remoto entro 24-48 ore; i problemi meccanici richiedono un tempo di ripristino dipendente dalla disponibilità dei ricambi.

D: L'apparecchiatura supporta prodotti di dimensioni non-standard?

R: Sì, ma ciò richiede la riprogettazione o la regolazione della struttura dello stampo. I prodotti non-standard influiscono solitamente sui tempi del ciclo di produzione e sull'utilizzo dei materiali, richiedendo una valutazione separata della fattibilità del processo.

D: Come viene garantita l'assistenza post-vendita dopo l'approvvigionamento all'estero?

R: Vengono forniti supporto tecnico remoto + diagnostica video + pacchetto di parti di ricambio standard. Per ordini di grandi dimensioni, sono disponibili servizi di messa in servizio in loco-all'estero da parte di tecnici (sono richiesti accordi anticipati).

D: Come viene generalmente valutato il periodo di recupero dell'investimento in attrezzature?

R: Il periodo di ammortamento dipende dal costo della manodopera, dall'utilizzo della capacità e dalla stabilità dell'ordine. Generalmente, quando si sostituiscono i processi di assemblaggio manuale, è possibile calcolarlo riducendo il costo di 1-2 posizioni (è richiesta una valutazione basata sui dati effettivi della linea di produzione).

 

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