Introduzione al prodotto
Questa apparecchiatura è progettata per impianti di lavorazione di profili di alluminio, produttori di componenti industriali e aziende di produzione di massa OEM in tutto il mondo. È adatto per scenari di elaborazione standardizzata a ciclo medio-a-alto, consentendo il taglio e l'elaborazione automatizzati continui di profili di varie specifiche.
Vantaggi fondamentali
Sistema di lavorazione sincrona a doppia-testa:Il servocontrollo indipendente per entrambe le teste di taglio consente la lavorazione sincrona/a specchio-, trasformando la lavorazione seriale in una struttura parallela e riducendo significativamente il tempo del ciclo di lavorazione del singolo-pezzo.
650 mm di altezza-Controllo di precisione della corsa:Utilizzando le guide lineari HIWIN/PMI e un servosistema-a circuito chiuso, mantiene una traiettoria stabile durante l'intera corsa, garantendo dimensioni di lavorazione costanti.
Struttura del corpo macchina alleggerita-da stress-per impieghi gravosi:Una struttura in acciaio saldato integrale con trattamento di invecchiamento dovuto alle vibrazioni riduce efficacemente la deformazione a lungo-termine e migliora la rigidità e la stabilità strutturale.
Sistema di servoazionamento:Il servoazionamento Yaskawa/Panasonic con controllo di accelerazione e decelerazione a S-riduce le vibrazioni da impatto, migliorando la morbidezza del taglio e la durata dell'utensile.
Controllo del posizionamento ripetibile:Un sistema di feedback a ciclo chiuso-del codificatore riduce gli errori cumulativi-a lungo termine e garantisce la coerenza nell'elaborazione batch.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Modello |
CNC a doppia-testa con corsa da 650 mm |
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Corsa (asse X) |
650 mm |
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Asse Y/Z |
200 mm / 200 mm (opzionale) |
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Potenza del mandrino |
3,5 / 4,5 / 5,5 kW |
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Velocità del mandrino |
18.000–24.000 giri/min |
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Precisione della posizione |
±0,05 mm (condizione di prova dell'alluminio) |
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Ripeti la precisione |
±0,03 mm |
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Sistema di guida |
Servo a circuito- completamente chiuso |
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Guida lineare |
HIWIN/PMI |
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Controllore |
SYNTEC/LNC |
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Alimentazione elettrica |
220V / 380V / 415V / 480V |
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Materiali |
Alluminio/metallo leggero/PVC |
Industrie applicative
Lavorazione di porte, finestre e facciate continue in alluminio
Produzione industriale di profili in alluminio
Produzione Telai Fotovoltaici
Lavorazione di componenti strutturali metallici OEM
Fabbrica di produzione standardizzata di massa
Processo di produzione
Struttura corporea
Saldatura complessiva della struttura in acciaio + design rinforzato, migliorando la rigidità e la resistenza alla deformazione.
01
Trattamento antistress
Invecchiamento dovuto alle vibrazioni + trattamento termico, che riduce-la deformazione strutturale a lungo termine.
02
Superfici di lavorazione di precisione
Le superfici di montaggio delle chiavi sono lavorate a CNC in una sola volta, garantendo la precisione dell'assemblaggio.
03
Calibrazione dell'assemblaggio
Assemblaggio della fase + calibrazione dell'allineamento articolo-per-articolo, garantendo la coerenza del sistema.
04
Test di fabbrica
Test completo del funzionamento della macchina + verifica del taglio, garantendo una consegna stabile.
05
Ispezione di qualità
Ispezione di precisione laser
Calibrazione della traiettoria della corsa completa-
Prova di taglio reale
Ispezione di sicurezza elettrica
Test di funzionamento continuo di 72 ore
Funzionalità di personalizzazione
Personalizzazione della tensione (diversi standard nazionali)
Personalizzazione corsa/dimensione
Selezione del sistema di controllo (Siemens / Mitsubishi / SYNTEC)
Personalizzazione di attrezzature e attrezzature
Personalizzazione del marchio OEM
Imballaggio e consegna
Imballaggi in casse di legno di qualità-per l'esportazione
Trattamento-antiruggine + antiumidità-
Struttura di fissaggio antiurto
Caricamento dei contenitori ottimizzato
Supporto FOB/CIF
Servizio post-vendita
Supporto per installazione e messa in servizio remota
Manuali operativi multilingue
Fornitura globale di pezzi di ricambio
Servizio di garanzia standard
Supporto tecnico video
Punti di forza dell'azienda
Vasta esperienza nel settore
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. è specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per porte, finestre e facciate continue in alluminio. Con anni di attenzione al settore, l'azienda ha maturato un'esperienza di produzione matura e un know-how tecnico-.
Forte capacità di ricerca e sviluppo
Supportata da un team di ricerca e sviluppo professionale, l'azienda sviluppa e integra continuamente tecnologie avanzate per migliorare la precisione della lavorazione, l'efficienza produttiva e la stabilità della macchina.
Sistema di produzione moderno
Dotati di impianti di produzione avanzati e sistemi di gestione CIMS, integriamo progettazione, produzione e controllo di qualità per garantire una qualità costante del prodotto e una consegna efficiente.
Controllo di qualità rigoroso
Viene implementato un sistema di ispezione della qualità dell'intero processo- dalle materie prime alla spedizione finale, garantendo prestazioni stabili e funzionamento affidabile della macchina.
Soluzioni personalizzate
Forniamo attrezzature e soluzioni di linee di produzione su misura in base ai profili dei clienti, alla capacità produttiva e ai requisiti di processo.
Supporto tecnico professionale
Offriamo progettazione del layout, guida all'installazione, formazione degli operatori e-assistenza post-vendita, con una garanzia di 12 mesi (escluse le parti soggette a usura) per garantire un avvio regolare della produzione.
Esperienza nel mercato globale
Con una qualità stabile e un servizio professionale, le nostre apparecchiature vengono esportate in tutto il mondo e godono della fiducia di distributori, produttori e appaltatori di ingegneria.
Domande frequenti
D: Questa apparecchiatura è adatta alla produzione continua di-volumi elevati?
R: Sì, l'apparecchiatura adotta una struttura di elaborazione parallela a doppia-testa e un servosistema di livello industriale-, adatto a scenari di produzione batch con due turni o funzionamento continuo 24 ore su 24 e può supportare stabilmente richieste di volumi di ordini elevati.
D: Di quanto aumento di capacità aumenta specificamente il design a doppia-testa rispetto a una macchina a-testa singola?
R: Alle stesse condizioni di lavorazione, la struttura parallela a doppia-testa può ridurre il tempo di attesa per pezzo e la capacità complessiva viene generalmente aumentata di circa il 40%–70%, a seconda dei materiali e della tecnologia di lavorazione.
D: La precisione diminuirà dopo un funzionamento-a lungo termine?
R: L'apparecchiatura adotta un servocontrollo-a circuito chiuso e una struttura del corpo macchina-antistress, che può ridurre efficacemente l'impatto della deformazione termica e delle vibrazioni e può mantenere una precisione di elaborazione stabile e ripetibile per lungo tempo in condizioni di manutenzione adeguate.
D: L'apparecchiatura supporta gli standard di tensione del nostro paese?
R: Sì. Può essere personalizzato in base a vari standard di tensione industriale come 220 V/380 V/415 V/480 V e l'impianto elettrico può essere abbinato e regolato in fabbrica in base alla rete elettrica locale.
D: L'operazione è complicata ed è necessario un ingegnere professionista?
R: Non è richiesta alcuna formazione complessa. L'apparecchiatura utilizza un sistema CNC industriale standard (SYNTEC/LNC, ecc.), supporta un'interfaccia inglese e un codice G- standard e la maggior parte degli operatori può imparare a utilizzarlo rapidamente.
D: Qual è il supporto post-vendita in caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura?
R: Viene fornito supporto tecnico video remoto, insieme a un sistema globale di fornitura di pezzi di ricambio. I problemi di routine possono essere risolti in remoto e le parti critiche possono essere spedite rapidamente tramite corriere espresso internazionale.
D: Quali sono le principali parti vulnerabili dell'attrezzatura? I costi di sostituzione sono elevati?
R: Le principali parti vulnerabili includono utensili da taglio, cuscinetti del mandrino e componenti di lubrificazione delle guide, che utilizzano tutte specifiche standard internazionali e possono essere rapidamente sostituiti nel mercato locale o attraverso i nostri canali di fornitura diretta.
D: Può essere utilizzato per elaborare dimensioni diverse o profili non-standard?
R: Sì. L'attrezzatura supporta corse e attrezzature personalizzate per adattarsi alle esigenze di lavorazione di diverse lunghezze e profili in alluminio non-standard o parti strutturali metalliche.
D: Qual è il tempo di consegna tipico? Il trasporto è sicuro?
R: I modelli standard hanno tempi di consegna di circa 30-60 giorni, utilizzando casse di legno resistenti alla ruggine, all'umidità, all'umidità e agli urti, -di grado di esportazione,- e un caricamento ottimizzato dei container per garantire un trasporto marittimo sicuro su lunghe- distanze.
D: Qual è il periodo di ritorno approssimativo dell'investimento per l'attrezzatura?
R: In base all'esperienza di utilizzo con clienti in Europa, America e Medio Oriente, con un sistema di produzione a due-turni, il periodo di recupero dell'investimento è in genere di circa 6-9 mesi, a seconda del volume di produzione e della struttura del costo della manodopera.
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