Introduzione al prodotto
Questa attrezzatura è un centro di lavoro CNC inclinabile a tre-stazione con corsa di 800 mm, progettato specificamente per la produzione continua su più-turni. Grazie alla struttura parallela a tre-stazione, lavorazione, bloccaggio e scarico sono sincronizzati, riducendo i tempi di fermo del mandrino.
Vantaggi tecnologici principali
Sistema a 3 stazioni
Tre postazioni di lavoro indipendenti operano in zone separate, consentendo la lavorazione simultanea e il carico/scarico, eliminando i tempi di fermo delle attrezzature.
Colpo di precisione
Utilizza guide HIWIN/PMI + viti a ricircolo di sfere + servocontrollo a circuito-completamente chiuso per ridurre gli errori di gioco.
Telaio rigido
La struttura in acciaio ispessito + il trattamento di invecchiamento termico elimina lo stress interno. Riduce la deformazione a lungo-termine e garantisce la stabilità della lavorazione in batch.
Servosistema
Utilizza servi Yaskawa/Delta + algoritmi di controllo look{{1}ahead. Riduce le vibrazioni e gli impatti, migliorando la finitura superficiale e la durata dell'utensile.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Viaggio di lavoro |
800×600×200mm |
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Potenza del mandrino |
3,0 / 4,5 / 6,0 kW |
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Velocità del mandrino |
18.000–24.000 giri/min |
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Velocità rapida |
24.000 mm/min |
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Velocità di taglio |
15.000 mm/min |
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Precisione di posizionamento |
±0,02 mm (ISO 230-2) |
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Ripeti la precisione |
±0,01 mm (ISO 230-2) |
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Sistema di controllo |
Syntec/NC Studio/WEIHONG |
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Servosistema |
Yaskawa/Delta |
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Guida lineare |
HIWIN/PMI 30mm |
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Parti elettriche |
Schneider/Omron |
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Alimentazione elettrica |
380 V trifase |
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Peso della macchina |
~1600KG |
Struttura della macchina
Struttura del letto
La struttura in acciaio ispessito + il trattamento di invecchiamento termico riducono il rischio di deformazione.
Portale
Il design strutturale ad alta-rigidità migliora la stabilità durante il funzionamento ad alta-velocità.
Mandrino
Mandrino industriale ad alta velocità-, vibrazioni ridotte, adatto per la lavorazione di più-materiali.
Sistema di controllo
Supporta il collegamento multiasse-e il controllo look-ahead del percorso.
Binario di guida
Le guide HIWIN/PMI garantiscono stabilità della precisione a lungo termine-.
Impianto Elettrico
Il cablaggio-standard del settore, la separazione dei circuiti di corrente forte e debole, migliora la stabilità.
Controllo qualità e assistenza post-vendita
Ispezione della precisione del laser:Ogni macchina utilizza un interferometro laser Renishaw per l'ispezione e la compensazione-della corsa completa degli assi X/Y/Z, coprendo la rettilineità e gli errori di posizionamento.
Test di rodaggio di 48-ore:La macchina funziona ininterrottamente per 48 ore, monitorando l'aumento e la stabilità della temperatura del mandrino e del servo ed eseguendo il rilevamento termico a infrarossi.
Sistema di tracciabilità:Aderendo agli standard ISO9001, ogni macchina ha un numero di serie univoco e i componenti principali (mandrino/servo/vite) sono tracciabili tramite ERP.
Assistenza post-vendita globale-:I componenti chiave utilizzano marchi internazionali come Schneider, Omron e SMC; i clienti possono procurarsi pezzi di ricambio localmente.
Documentazione tecnica standard:Fornisce tutti i-manuali, video e disegni elettrici in inglese, riguardanti installazione, messa in servizio e manutenzione.
Punti di forza dell'azienda
Vasta esperienza nel settore
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. è specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per porte, finestre e facciate continue in alluminio. Con anni di attenzione al settore, l'azienda ha maturato un'esperienza di produzione matura e un know-how tecnico-.
Forte capacità di ricerca e sviluppo
Supportata da un team di ricerca e sviluppo professionale, l'azienda sviluppa e integra continuamente tecnologie avanzate per migliorare la precisione della lavorazione, l'efficienza produttiva e la stabilità della macchina.
Sistema di produzione moderno
Dotati di impianti di produzione avanzati e sistemi di gestione CIMS, integriamo progettazione, produzione e controllo di qualità per garantire una qualità costante del prodotto e una consegna efficiente.
Controllo di qualità rigoroso
Viene implementato un sistema di ispezione della qualità dell'intero processo- dalle materie prime alla spedizione finale, garantendo prestazioni stabili e funzionamento affidabile della macchina.
Soluzioni personalizzate
Forniamo attrezzature e soluzioni di linee di produzione su misura in base ai profili dei clienti, alla capacità produttiva e ai requisiti di processo.
Supporto tecnico professionale
Offriamo progettazione del layout, guida all'installazione, formazione degli operatori e-assistenza post-vendita, con una garanzia di 12 mesi (escluse le parti soggette a usura) per garantire un avvio regolare della produzione.
Esperienza nel mercato globale
Con una qualità stabile e un servizio professionale, le nostre apparecchiature vengono esportate in tutto il mondo e godono della fiducia di distributori, produttori e appaltatori di ingegneria.
Domande frequenti
D: Questa apparecchiatura è adatta alla produzione continua a lungo-termine?
R: L'apparecchiatura adotta una struttura del corpo e un design del servosistema di livello industriale-, supportando il funzionamento continuo su più-turni e adatta ad ambienti di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
D: Quali sono i vantaggi principali rispetto alle normali macchine CNC?
R: Il vantaggio principale è la struttura parallela a tre-stazione, che consente l'elaborazione e il carico/scarico simultanei, riducendo i tempi di inattività.
D: Di quanto può essere aumentata la capacità produttiva effettiva?
R: In condizioni standard di lavorazione della lamiera, la capacità produttiva viene generalmente aumentata di circa il 25%–40%, a seconda della complessità del processo.
D: L'attrezzatura richiede operatori altamente qualificati?
R: No, dopo la formazione operativa di base, un operatore può gestire il funzionamento dell'attrezzatura e il processo di carico/scarico.
D: Quanto tempo richiede l'installazione dell'apparecchiatura?
R: L'installazione e la messa in servizio standard richiedono in genere 2-3 giorni; configurazioni complesse o soluzioni di automazione richiederanno leggermente più tempo.
D: Come viene riparata l'apparecchiatura in caso di malfunzionamento?
R: I componenti principali utilizzano parti di marchio-riconosciuto a livello internazionale e i pezzi di ricambio possono essere acquistati localmente; viene inoltre fornito supporto tecnico remoto per una rapida risoluzione dei problemi.
D: Supporta la lavorazione di materiali diversi?
R: Supporta la lavorazione di legno, MDF, PVC, acrilico e alcuni metalli teneri. I parametri possono essere regolati in base al processo.
D: È possibile aggiornare l'attrezzatura a una linea di produzione automatizzata?
R: Supporta l'integrazione con bracci robotici o sistemi di carico/scarico automatici per ottenere modalità di produzione semi-automatiche o completamente automatiche.
D: Quanto è stabile il funzionamento dell'apparecchiatura?
R: Il corpo della macchina è sottoposto a un trattamento di distensione e a un test di invecchiamento di 48-ore prima di lasciare la fabbrica per garantire stabilità operativa a lungo termine.
D: Che dire della garanzia e del servizio post-vendita?
R: Viene fornito un periodo di garanzia standard, insieme al supporto tecnico remoto, guida video e documentazione tecnica completa in inglese.
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