Panoramica del prodotto
La sega a tripla testa CNC 500 è un centro di taglio automatizzato di livello industriale- progettato specificatamente per la fabbricazione ad alta-capacità di finestre, porte, facciate continue in alluminio ed estrusioni industriali-per carichi pesanti. Eliminando la movimentazione ridondante dei materiali e le configurazioni di misurazione secondarie, aumenta la produttività fino al 45% rispetto ai tradizionali sistemi a doppia-testa pur mantenendo rigorose tolleranze dimensionali.
Componenti principali
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NO. |
Nome del componente |
Marca |
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1 |
Componenti elettrici a bassa-tensione |
Chint (Cina) |
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2 |
Pulsanti e manopole |
Chint (Metallo, Cina) |
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3 |
Tubo dell'aria (tubo in PU) |
Morita (Giappone) |
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4 |
Cilindro standard |
Baidi (Cina) |
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5 |
Elettrovalvola |
Stellato (Taiwan) |
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6 |
Regolatore del filtro dell'aria (FRL) |
AIRTAC (Taiwan) |
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7 |
Binario di guida PEK |
Italia |
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8 |
Sistema di controllo |
Panasonic (Giappone) |
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9 |
Cavo |
Super flessibile (Giappone) |
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10 |
Cilindro idraulico |
Baidi |
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11 |
Motore mandrino |
Guangzhou Tianyang (2.2KW) |
Specifiche principali e parametri tecnici
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NO. |
Articolo |
Parametro |
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1 |
Alimentazione in ingresso |
380 V/50 Hz, sistema trifase a 5 fili (inclusa terra) |
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2 |
Pressione dell'aria di lavoro |
0,6-0,8 MPa |
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3 |
Consumo d'aria |
20 l/min |
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4 |
Intervallo di temperatura operativa |
Componenti pneumatici: -5 gradi -70 gradi |
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5 |
Potenza totale |
8,8KW |
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6 |
Capacità del serbatoio dell'olio |
8L |
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7 |
Pressione idraulica nominale |
8MPa |
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8 |
Altezza di taglio |
140mm |
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9 |
Lunghezza di taglio minima |
450 mm |
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10 |
Lunghezza massima di taglio |
4200 mm |
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11 |
Distanza minima per testa 1 e 3 |
1100 mm |
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12 |
Larghezza di taglio |
140mm |
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13 |
Massimo. Larghezza del profilo |
110 mm |
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14 |
Dimensioni complessive (L×L×A) |
5600×1680×1500 millimetri |
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15 |
Peso |
1650 kg |
Vantaggi di produzione e ingegneria
Taglio multi-testa simultaneo:Presenta una configurazione a tripla-testa che esegue più tagli all'interno di un singolo ciclo automatizzato. Ciò riduce drasticamente la movimentazione ripetuta dei materiali, abbrevia i tempi di ciclo e massimizza la produttività.
Posizionamento automatizzato CNC:Le teste della sega mobili servo-si adattano automaticamente alle dimensioni programmate tramite il controllo CNC touchscreen. Ciò elimina gli errori di configurazione manuale e garantisce un'elevata ripetibilità per batch di-volume elevato.
Qualità di taglio ingegnerizzata:Le guide lineari ad alta-precisione combinate con lame per sega in metallo duro di alta qualità da Ø500 mm garantiscono un'avanzamento regolare e stabile. Ciò garantisce tagli puliti e precisi con sbavature minime, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie.
Costruzioni industriali-pesanti:Costruito con un telaio della macchina saldato rigido e resistente-che riduce efficacemente al minimo le vibrazioni. Combinato con un sicuro sistema di bloccaggio pneumatico del profilo, garantisce un funzionamento continuo stabile e preciso.
Personalizzazione e ingegneria OEM/ODM
Progettiamo configurazioni su misura per adattarle al layout specifico della linea di produzione, ai codici di conformità di sicurezza regionali e agli ecosistemi di automazione di fabbrica:
Adattamento della tensione
Costruito secondo gli standard della rete locale, inclusi 220 V/380 V/415 V/460 V a 50 Hz o 60 Hz (utilizzando l'architettura elettrica Schneider, Siemens o Omron).
Integrazione di software e dati
I controller CNC basati su Windows- supportano l'importazione diretta di liste di taglio .DXF o .CSV da software di ottimizzazione come Orgadata LogiKal, SchüCal o ReynaPro.
Ridimensionamento dell'hardware
Integrazione opzionale di lettori di codici a barre automatizzati, stampanti automatiche di etichette presso la stazione di scarico, trasportatori di materiali di scarto in linea ed aspiratori di nebbie industriali ad alto-volume.
Controllo di qualità e convalida della conformità
Ogni singola macchina viene sottoposta a un protocollo FAT (Factory Acceptance Testing) in più-fasi prima di lasciare la nostra struttura:
Allineamento laser geometrico
Utilizzo degli interferometri laser Renishaw per verificare la precisione del posizionamento lineare sull'intera lunghezza del letto.
Test di funzionamento continuo di 72 ore
Funzionamento a secco-di tutti i servomotori, i sistemi pneumatici e i morsetti pneumatici sotto carico ciclico per eliminare i rischi dei componenti nella fase iniziale-.
Taglio di prova del materiale
Taglio di prova di campioni di profili architettonici forniti dal cliente per verificare l'effettiva finitura superficiale, l'ortogonalità e le esatte tolleranze dimensionali.
Forza e servizi della fabbrica
4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.
10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione a costi-efficienti.
Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.
Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).
Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.
Imballaggio, spedizione e logistica globale
Gestiamo la logistica globale con imballaggi industriali pesanti e protettivi per l'esportazione, progettati per resistere al transito marittimo, all'umidità e alle sollecitazioni difficili:
Scudo anti-ruggine e umidità:Le superfici rettificate di precisione della macchina sono rivestite con olio anticorrosivo-per impieghi gravosi-, avvolte in una pellicola antiruggine VCI (inibitore di corrosione del vapore)-sigillata sotto vuoto-e imballate con essiccante industriale.
Imballaggio strutturale idoneo alla navigazione:Fissati saldamente a pattini in acciaio rinforzato-di grosso spessore o a pattini in legno IPPC sottoposto a fumigazione. Racchiuso in una cassa di compensato completamente chiusa per prevenire impatti esterni.
Metriche di caricamento dei container:Richiede un contenitore Flat Rack o High Cube (40'HQ) standard da 40-piedi a seconda delle estensioni del letto personalizzate. Completamente protetto tramite cinghie a cricchetto per carichi pesanti e cunei in legno per eliminare lo spostamento durante la spedizione.
Pacchetto documentazione:Ogni spedizione include una fattura commerciale-di trasporto marittimo, una lista di imballaggio dettagliata, una polizza di carico originale, un certificato di origine, una dichiarazione di conformità CE e un certificato di ispezione di fabbrica.
Domande frequenti
D: Quali tipi di profili e materiali può tagliare questa macchina?
R: La macchina è progettata per il taglio ad alte- prestazioni di finestre, porte, facciate continue e sezioni industriali in alluminio. È inoltre completamente compatibile con profili in PVC, profili a taglio termico, sistemi di montaggio solare e altri profili di metalli non-ferrosi come rame e ottone.
D: In che modo la configurazione a tripla-testa migliora la produzione rispetto a una sega a doppia-testa standard?
R: Il layout a tripla-testa consente di eseguire più operazioni di taglio contemporaneamente all'interno di un singolo ciclo automatizzato. Ciò elimina il posizionamento ripetuto del materiale, riduce i cicli complessivi di movimentazione e lavorazione e aumenta significativamente la produttività per la fabbricazione di profili complessi.
D: Qual è la configurazione standard per gli angoli di taglio ed è possibile gestire angoli personalizzati?
R: La configurazione standard supporta il taglio automatico ad alta-precisione a 45 gradi e 90 gradi. Per esigenze di produzione specializzate, gli angoli di taglio intermedi sono disponibili come configurazione opzionale.
D: In che modo il sistema di posizionamento CNC garantisce la precisione del taglio?
R: Il sistema è dotato di un'interfaccia di controllo CNC touchscreen integrata con un sistema di posizionamento servo-e guide lineari di precisione. Calcola automaticamente le lunghezze di taglio richieste e regola le teste mobili della sega sulle precise dimensioni programmate, garantendo elevata ripetibilità e movimento stabile.
D: Quali meccanismi impediscono il movimento del materiale durante il taglio ad alta-velocità?
R: La macchina è dotata di un sistema di bloccaggio pneumatico del profilo dedicato. Questo sistema garantisce un fissaggio stabile e affidabile del materiale durante il processo di alimentazione della lama, riducendo al minimo le vibrazioni e mantenendo tolleranze dimensionali rigorose.
D: Quali opzioni di personalizzazione sono disponibili per gli ambienti elettrici e le linee di produzione globali?
R: Offriamo un'ampia personalizzazione su misura per le vostre esigenze regionali, comprese configurazioni di tensione personalizzate corrispondenti alla rete del vostro paese di destinazione, controlli alternativi di alimentazione della lama (pneumatici o servoassistiti) e lunghezze di taglio estese.
D: Quali accessori operativi e di automazione possono essere integrati in questa macchina?
R: Per semplificare ulteriormente il flusso di lavoro, forniamo aggiornamenti opzionali tra cui sistemi di scansione di codici a barre, sistemi di stampa di etichette, tavoli di caricamento automatico, trasportatori a rulli, interfacce per l'estrazione della polvere, diagnostica remota e integrazione dei dati di produzione MES/ERP.
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