Sega a doppia testa integrata in fusione CNC 550

Sega a doppia testa integrata in fusione CNC 550
Dettagli:
La sega a doppia testa integrata in fusione CNC 550 è dotata di un basamento della macchina in ghisa-in un unico pezzo che assorbe le vibrazioni di taglio per offrire precisione dimensionale assoluta e un assemblaggio del telaio senza spazi-per profili in alluminio industriale-per carichi pesanti.
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Parametri tecnici

Descrizione del prodotto

 

La sega a doppia testa integrata in fusione CNC 550 è dotata di un basamento della macchina in ghisa-in un unico pezzo che assorbe le vibrazioni di taglio per offrire precisione dimensionale assoluta e un assemblaggio del telaio senza spazi-per profili in alluminio industriale-per carichi pesanti.

 

Parametri tecnici

 

Lamiera del telaio della carrozzeria Qingxian, Hebei
Binario di guida, cremagliera e pignone (marchio italiano PEK)
Cuscinetto SKF (Svezia)
Riduttore Alfa di Shangai
Interruttore automatico Gruppo Zhejiang Tengen
Relè Gruppo Zhejiang Tengen
Protettore della sequenza di fase Gruppo Zhejiang Tengen
Componenti pneumatici Regolatore del filtro dell'aria, elettrovalvola, cilindro, raccordo pneumatico, valvola di riduzione della pressione (Taiwan AIRTAC)
Motore mandrino 3 kW × 2 (Guangdong Zhongchuang)
Trattamento della superficie del corpo Spruzzatura elettrostatica
Sistema CNC (Mar Rosso)
Servomotore a valore assoluto da 750 W  
Interfaccia uomo-macchina (HMI) da 10 pollici  
PLC 3U  
Stampante per etichette (Cina Hanin)
Dimensioni complessive della macchina 5800×1800×1800mm
Peso della macchina circa. 1800kg
Metodo di imballaggio Film a bolle + film estensibile
3 Supporti di sollevamento automatico  
Prelievo materiale posteriore testa sega destra  

 

Caratteristiche del prodotto

 

Deformazione del frame pari a zero per 10+ anni:L'utilizzo di una base in ghisa invecchiata-in un unico pezzo-elimina le tensioni interne presenti nelle alternative saldate, mantenendo l'allineamento assoluto e prevenendo spazi tra i giunti causati dall'invecchiamento dei macchinari.


Finitura della superficie senza sbavature-Pulita-Tagliata:Le lame premium in carburo da 120-denti combinate con un sistema automatizzato di nebbia d'olio a microdose eliminano l'accumulo di calore della lama, offrendo tagli uniformi pronti per l'assemblaggio immediato senza sbavatura manuale.


Posizionamento automatico istantaneo dell'asse:I servomotori industriali abbinati a cremagliere elicoidali rettificate guidano immediatamente il gruppo di taglio mobile in posizione, mantenendo la precisione di dimensionamento entro 0,1 mm per ogni ciclo.


Errore-Taglio batch automatizzato gratuito:Il sistema di controllo integrato importa distinte di taglio ottimizzate tramite rete o USB, calcolando automaticamente le compensazioni della larghezza del profilo senza calcoli manuali o calcoli dell'operatore.


Velocità del ciclo di produzione raddoppiata:Entrambi i moduli di taglio vengono eseguiti simultaneamente in un unico ciclo automatizzato, lavorando contemporaneamente entrambe le estremità del profilo in alluminio per massimizzare la produttività giornaliera della fabbrica.

 

Servizi di personalizzazione e ingegneria chiavi in ​​mano

 

Siamo specializzati nella progettazione di modifiche specifiche per integrare perfettamente questa macchina nella vostra fabbrica automatizzata:

Letti con lunghezza di taglio personalizzata

 

Estensione della base in fusione e dei binari di guida lineari per supportare lunghezze di profilo industriale di 6.000 mm, 7.000 mm o personalizzate.

Bloccaggio aggiornato per profili sensibili

Piastre di pressione pneumatiche verticali e orizzontali specializzate dotate di-gomma vulcanizzata che non si rovina per proteggere le superfici-rivestite a polvere-lucide o anodizzate dai segni di bloccaggio.

Comunicazione software a monte

 

Integrazione API personalizzata per connettere il controller CNC direttamente con software di progettazione di finestre/facciate continue premium come Orgadata LogiKal, Klaes o SchuCal.

Armonizzazione elettrica globale

 

Integrazione completa dell'hardware elettrico a bassa tensione Siemens, Schneider o Omron-con certificazioni di conformità regionali (CE, UL, CSA) in base alle normative locali della tua struttura.

 

Applicazioni

 

Produzione di finestre e porte di alta qualità

Offre tagli impeccabili a 45- gradi e a 90 gradi per telai architettonici, garantendo un assemblaggio degli angoli senza spazi vuoti e un'impermeabilità superiore.

 

Sistemi di facciata continua strutturale

Il letto fuso per carichi pesanti-lavora facilmente montanti commerciali-con pareti spesse, traverse e profili di facciate unificati con tolleranze strette.

 

Estrusioni di alluminio industriali

Taglio preciso per profili tecnici ad alta-resistenza utilizzati nei telai automobilistici, nelle strutture di tracciamento dei pannelli solari e negli involucri elettronici.

 

Profili a Taglio Termico

Taglia in modo netto gli estrusi di alluminio compositi e isolati multi-materiale senza strappare o deformare la barriera in poliammide.

 

 

Forza e servizi della fabbrica

 

4 righe e 1,000+ unità in uscita:Dotato di 4 linee di produzione automatizzate che consegnano oltre 1.000 macchine all'anno per soddisfare in modo affidabile ordini B2B di grandi-volumi.

 

10+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo:Oltre un decennio di specializzazione in macchinari per la lavorazione di leghe di alluminio e facciate continue di alta-qualità, supportati da un avanzato sistema CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) per una produzione efficiente in termini di costi-.

 

Layout di fabbrica di precisione:Piani di officina personalizzati e gratuiti-pianifica progetti e configurazioni di attrezzature su misura esattamente per le specifiche del tuo profilo per massimizzare lo spazio ed evitare sprechi di macchinari.

 

Garanzia e logistica di 1 anno:Garanzia di fabbrica completa di 12 mesi (escluse le parti soggette ad usura) con spedizione rapida delle parti, documentazione tecnica completa e termini di spedizione globali flessibili (FOB, CIF, DDP).

 

Supporto alla catena di fornitura a monte:Abbinamento gratuito del settore con fornitori verificati di materie prime-e accessori per aiutarti a configurare o ampliare senza problemi il tuo impianto di produzione di porte e finestre.

 

Standard di logistica, imballaggio e spedizioni all'estero

 

Per garantire che la vostra attrezzatura arrivi con una calibrazione perfetta, priva di umidità marittima o spostamenti strutturali, implementiamo i seguenti protocolli di esportazione:

Protezione dall'umidità e dall'acqua salata

Tutte le superfici lavorate non verniciate, i sistemi di guide lineari e le cremagliere di precisione non-sono rivestiti con cera anticorrosiva-per impieghi gravosi-e avvolti in una pellicola VCI (inibitore volatile di corrosione)-sigillata sotto vuoto.

Imballaggio rigido all'estero

La base della macchina è imbullonata direttamente a una base slitta in legno fumigato conforme a ISPM-15 per impieghi gravosi, trattata termicamente-o a un telaio di trasporto in acciaio per isolarla dagli urti dovuti alla movimentazione.

Ottimizzazione della spedizione di container

Le dimensioni complessive del pacco sono ottimizzate per un caricamento sicuro e un ancoraggio sicuro-all'interno dei container marittimi standard 20GP o 40HQ, garantendo l'accesso diretto al carrello elevatore della fabbrica durante lo scarico.

 

Domande frequenti

 

D: Perché uno stabilimento industriale dovrebbe investire in un basamento in ghisa-su un telaio in acciaio saldato standard?

R: Le piastre in acciaio saldate trattengono lo stress residuo della saldatura, che si rilascia lentamente nell'arco di 2 o 3 anni, provocando torsioni impercettibili nel basamento della macchina che portano a errori dell'angolo di taglio. Un letto in ghisa-in un unico pezzo è sottoposto a invecchiamento naturale e riduzione dello stress, offrendo una capacità di smorzamento delle vibrazioni-quattro volte superiore. Ciò garantisce che i tagli a 45 e 90 gradi rimangano precisi senza richiedere frequenti ricalibrazioni.

D: Qual è lo spessore massimo della parete e la durezza massima del materiale che questa macchina può elaborare?

R: I doppi motori mandrino-per carichi pesanti da 3,0 kW combinati con una piastra lama spessa 4,4 mm possono tagliare estrusi di alluminio con uno spessore di parete fino a 8 mm per le leghe architettoniche standard (come 6063-T5/T6). Per le leghe di tipo industriale-o i profili strutturali spessi a taglio termico, la velocità di avanzamento può essere regolata con precisione tramite il controllo di smorzamento pneumatico-idraulico.

D: Questa macchina può tagliare automaticamente pezzi corti e qual è la dimensione minima di taglio?

R: Sì. La lunghezza minima di taglio standard della doppia-testa è 400 mm. Per componenti corti (come squadrette angolari o piccole staffe), la macchina può essere impostata su una modalità di taglio a testa singola-, consentendo di elaborare segmenti corti fino a pochi millimetri in modo sicuro utilizzando il sistema di indicizzazione automatica del profilo.

D: Con quanta facilità il nostro team di manutenzione locale potrà reperire componenti sostitutivi in ​​futuro?

R: Progettiamo la macchina sulla base di una filosofia dei componenti open-source utilizzando marchi globali di primo livello-. Le guide lineari sono Taiwan HIWIN, i servosistemi CNC sono Yaskawa o Delta e le valvole pneumatiche sono SMC o Airtac. Se un componente si guasta dopo il periodo di garanzia, è possibile reperire facilmente parti di ricambio standard localmente, riducendo al minimo i tempi di inattività operativa.

D: Quali sistemi di sicurezza vengono implementati per proteggere i lavoratori in un reparto di produzione ad alta-velocità?

R: La macchina è dotata di cappe di sicurezza pneumatiche automatizzate che sigillano completamente la camera di taglio prima che le lame possano avanzare. Inoltre, richiede l'attivazione simultanea del pulsante con due-mani per avviare un ciclo, impedendo che le mani dell'operatore si trovino vicino alle parti in movimento. Le protezioni di sicurezza posteriori, gli arresti di emergenza e le barriere fotoelettriche di sicurezza opzionali forniscono un ambiente di lavoro sicuro a più livelli.

D: Come viene messa in funzione la macchina dopo l'arrivo e viene fornita formazione?

R: Ogni macchina è completamente calibrata utilizzando interferometri laser ed è sottoposta a un test continuo di 48-ore prima dell'imballaggio. Spediamo la macchina per lo più pre-assemblata. La tua squadra deve solo livellare il letto ingessato, collegare l'alimentazione elettrica e collegare l'alimentazione dell'aria. Forniamo una libreria completa di configurazione video passo passo-, schemi elettrici e offriamo supporto diretto per la configurazione video remota con il nostro team di tecnici.

 

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